gepos op 2019-01-11Drie saketoestande, een regulatoriese en twee prestasieverwant, dryf vervaardigers van hegstukke, knippe en verwante klein stempels aan om die gebruik van dip-spin-bedekkingstegnologie te oorweeg.
Eerstens fokus omgewingsreguleerders steeds hul aandag op platering.Tweedens neem die aantal en volume toedienings toe wat hoë bedekkingsprestasie in terme van soutbespuiting, Kesternich-gradering en konsekwente wringkragspanning vereis.Om 'n dip-spin-bedekking oor dun sinkplaat aan te wend om die sink in te kapsel is 'n antwoord wat effektief en kostedoeltreffend is.Soutsproeitoetsresultate kan van 'n tipiese 120 tot 1 000 uur verhoog word deur hierdie metode te gebruik.Dit is ook verkieslik bo die meeste alternatiewe vanuit 'n omgewingsperspektief.Ten slotte, waterstofbrosheid is 'n voortdurende bekommernis, en dip/spin het 'n vermoë getoon om hierdie probleem aansienlik te verminder of uit te skakel.
Dip spin is 'n proses waardeur produk in 'n maasmandjie geplaas word, ondergedompel word in coating oplossing en gedraai word om die oortollige coating te verwyder.Die temperatuur en viskositeit van die laag, onderdompelingstyd, draairigting en -snelhede en die uithardingsmetode is van die veranderlikes wat gebruikers in staat stel om 'n prosesresep aan te pas en presiese, hoogs herhaalbare resultate te behaal.
Ook opvallend is dip/spin se vermoë om die koste van beide bedekkingsmateriaal en afvalverwydering te verminder.Dit is te danke aan die tegnologie se gemiddelde oordragdoeltreffendheid van 98 persent of meer.
Dip-spinstelsels soos dié wat deur Spring Tools, Portage, Michigan, vervaardig word, is die voordeligste vir klein dele met sommige kontoere sowel as dié wat in grootmaat bedek kan word sonder om aan mekaar te kleef.En hoewel daar noemenswaardige uitsonderings is (een vervaardiger van bevestigingsmiddels maak sy oorgroot boute vas vir dip/spin-verwerking), word optimale prosesdoeltreffendheid gerealiseer met komponente wat 10 duim of minder lank en minder as twee duim in deursnee is.
Terwyl wassers en ander plat komponente meer doeltreffend met ander tegnieke bedek word, is dip/spin ideaal geskik vir dakbedekking en ander konstruksiebevestigingsmiddels, klampe, vere, o-ringe, u-boute, spykers en skroewe, motormonterings en baie ander toestelle wat gebruik word vir meganiese afwerking.
Dip-spin-tegnologie is versoenbaar met alle hoofbedekkingstipes wat in hegstukafwerking gebruik word;spesifiek, bedekkings wat hoë weerstand teen chemiese en galvaniese/bimetaalkorrosie kombineer met UV-stabiliteit, anti-korrel eienskappe en/of anti-vibrasie eienskappe.Die meeste sal ook versoenbaar wees met seëlmiddels, kleefmiddels en sluitkolle en sal droog wees om aan te raak wanneer dit genees word.Die spesifieke tipes deklaag wat betrokke is, sluit in fluorkoolstowwe, sinkryke, keramiekmetale (aluminium-gebaseerde met organiese of anorganiese deklaag) en watergedraagde sisteme.
Die dip-spinproses behels drie stappe: 1) Skoonmaak en voorbehandeling;2) Bedekkingstoepassing;en 3) Genees.Bevestigingsvervaardigers gebruik tipies 'n korrel van 80- tot 100-maas aluminiumoksied om oksiede en hittebehandelingsskubbe te verwyder.Mikro-, medium- of swaarkristallyne sinkfosfaat is die gunsteling voorbehandeling waar nodig, alhoewel daar verskeie dip/spin-bedekkings is wat oor kaal staal toegedien kan word.
Na droging word onderdele in 'n ogiesdraad gevoerde mandjie gelaai.As die laai outomaties geskied, vervoer die stelsel onderdele na 'n weegskaalbak met voorafopgestelde groepgewigte.Na die laai word onderdele na die dip/spinkamer oorgeplaas en op 'n roterende spinplatform waar dit in plek gesluit word.Die deklaaghouer, direk onder geplaas, word dan opgelig om die mandjie met dele in die deklaag onder te dompel.
Wanneer die onderdompeltyd voltooi is, val die deklaaghouer tot 'n punt waar die mandjie nog in die houer is, maar bo die vloeistofvlak.Die mandjie word dan gesentrifugeer.
'n Algemene spin-siklus sal een rigting vir 20 tot 30 sekondes wees, 'n volle rem, dan omgekeerde spin vir 'n gelyke duur.Die remaksie heroriënteer onderdele om bedekkings op die doeltreffendste manier van uitsparings te verwyder.Wanneer dip/spin voltooi is, is die deklaaghouer heeltemal laat sak en die mandjie word herbelyn, ontsluit en verwyder.Herlaai vind plaas en die proses word herhaal.
Bedekkingsmateriaal word in 'n staalhouer geplaas en deur 'n sytoegangsdeur ingesit en verwyder.Kleurveranderings word binne 10 tot 15 minute bewerkstellig deur eenvoudig die oorspronklike deklaaghouer en mandjie te verwyder en dit met nuwes te vervang.Bedekkings word in die dip-/spinhouer gestoor, wat met 'n metaal- of poliëtileendeksel verseël is.Maasmandjies word skoongemaak met behulp van oplosmiddelweek of grintblaas of die maasvoering alleen word in 'n afbrandoond verwerk.
'n Paar bedekkings wat gebruik word in die afwerking van hegstukke lugdroog.Vir die 90 pct plus wat hitte benodig, bevat kleiner dip/spin lyne 'n bondel oond;groter toerusting bevat 'n vervoerbandoond.Vervoerbande word volgens die onderdele gegrootte.Bedekte dele word direk op die oondband gelaai en met die hand oor die breedte versprei.Of hulle word op 'n vibrerende skinkbord afgelaai wat onderdele outomaties oor die oondband plaas.
Geneesiklusse wissel van vyf tot 30 min;ideale piekmetaaltemperatuur is 149 tot 316F.’n Geforseerde-lugverkoelingstasie bring produktemperatuur terug tot byna omgewingstemperatuur.
Dip spin-toerusting word vervaardig in groottes wat volgens prosesvereistes afgeskaal is.Waar produkgroepe klein is en baie kleurveranderings nodig is, sal 'n klein stelsel, met 'n 10-duim deursnee mandjie, 'n kapasiteit van 750 lb/uur en rotasiespoed van nul tot 900 rpm aanbeveel word.Hierdie tipe stelsel sal handbediening akkommodeer, waar die operateur die mandjie laai en die dip- en spingedeeltes van die siklusse bestuur met handkleppe of gedeeltelike outomatisering waar laai/aflaai handmatig is, maar siklusse PLC-beheer word.
'n Middelgrootte masjien, geskik vir die meeste werkwinkels, gebruik 'n mandjie van 16 duim in deursnee met 'n bruikbare volume van een cu ft. Kapasiteit is ongeveer 150 lbs.Hierdie stelsel sal tipies tot 4 000 lbs/hr se produk en 'n spinspoed van tot 450 rpm verwerk.
Die grootste vervaardigers van hegstukke en afwerkingswinkels word oor die algemeen die beste bedien met 'n stelsel wat 'n mandjie van 24 duim deursnee gebruik en met 'n spinspoed van tot 400 rpm.
Postyd: Jan-13-2022