Korrosie is die skade of agteruitgang van materiale of hul eienskappe wat veroorsaak word deur die werking van die omgewing.Die meeste korrosie vind plaas in die atmosferiese omgewing, wat korrosiewe komponente en korrosiewe faktore soos suurstof, humiditeit, temperatuurveranderinge en kontaminante bevat.
Soutsproeikorrosie is 'n algemene en mees vernietigende vorm van atmosferiese korrosie.Soutsproeikorrosie op die oppervlak van metaalmateriale word veroorsaak deur die chloriedione wat in die metaaloppervlak voorkom wat deur die oksidasielaag en beskermende laag en die interne metaal elektrochemiese reaksie penetreer.Terselfdertyd bevat die chloried-ioon 'n sekere hoeveelheid hidrasie-energie, wat maklik in die metaaloppervlakporieë en krake geadsorbeer kan word en om die suurstof in die oksiedlaag te vervang, om sodoende die onoplosbare oksied in oplosbare chloried en die gepassiveerde stel oppervlak in 'n aktiewe oppervlak.
Soutkorrosiebeskermingsspuittoets is 'n omgewingstoets wat hoofsaaklik gebruik maak van die kunsmatige gesimuleerde soutsproei-omgewingstoestande wat deur soutsproei-toetstoerusting geskep word om die korrosiebestandheid van produkte of metaalmateriaal te bepaal.Dit word in twee tipes toetse verdeel: natuurlike omgewingsblootstellingstoets, en kunsmatig versnelde simulasie-soutsproei-omgewingstoets.
In 'n kunsmatige simulasie soutsproei-omgewingstoets word die soutsproei-toetskamer met 'n sekere volume ruimte gebruik, en soutsproei-omgewing word gegenereer deur kunsmatige metodes in sy volume ruimte te gebruik, om die werkverrigting en kwaliteit van soutsproeikorrosie te assesseer weerstand van produkte.
Die soutkonsentrasie van chloried in die soutsproei-omgewing kan 'n paar keer of dosyne keer die soutsproei-inhoud in die gewone natuurlike omgewing wees, wat die korrosietempo aansienlik verhoog en die tyd om die resultate te verkry aansienlik verminder.Dit kan byvoorbeeld een jaar neem om te korrodeer wanneer 'n produkmonster in die natuurlike blootstellingsomgewing getoets word, terwyl jy soortgelyke toetsresultate net na 24 uur in die kunsmatige simulasie soutsproei-omgewing kan kry.
Laboratorium gesimuleerde soutbespuiting kan in vier kategorieë verdeel word.
(1) Die neutrale soutbespuitingstoets (NSS-toets) is die vroegste en mees gebruikte versnelde korrosietoetsmetode.Dit gebruik 5% natriumchloried soutwateroplossing, met die pH-waarde aangepas na 'n neutrale reeks (6.5~7.2) as 'n spuitoplossing.Die toetstemperatuur is 35 ℃, en die vereiste sedimentasietempo van soutbespuiting is 1~2ml/80cm/h.
(2) Asynsuur sout spuit toets (ASS toets) is ontwikkel op die basis van neutrale sout spuit toets.Dit is in 5% natriumchloriedoplossing met 'n bietjie ysasynsuur, sodat die oplossing se PH-waarde tot ongeveer 3 verminder word, die oplossing suur word en die soutsproei wat gevorm word uiteindelik suur word van neutrale soutsproei.Die korrosietempo daarvan is ongeveer 3 keer vinniger as die NSS-toets.
(3) Die kopersout versnelde asetaat spuittoets (CASS-toets) is 'n nuut ontwikkelde vinnige soutsproei-korrosietoets.Die toetstemperatuur is 50 ℃.'n Klein hoeveelheid kopersout-koperchloried word by die soutoplossing gevoeg om sterk korrosie te veroorsaak.Sy korrosietempo is ongeveer 8 keer dié van die NSS-toets.
(4) Wisselende soutsproeitoets is 'n omvattende soutsproeitoets, wat eintlik 'n neutrale soutbespuitingstoets plus konstante humiditeit en hittetoets is.Dit word hoofsaaklik gebruik vir die holte-tipe produk.Deur die penetrasie van die gety-omgewing word die soutsproeikorrosie nie net op die oppervlak van nie, maar ook binne die produk geproduseer.Die produk word afwisselend tussen die soutbespuiting en humiditeit en hitte-omgewing omgeskakel, en dan moet die elektriese en meganiese eienskappe van die produk vir enige verandering beoordeel word.
Resultaatbepaling
Die toetsuitslag van die soutbespuitingstoets word gewoonlik in kwalitatiewe vorm gegee eerder as kwantitatiewe vorm.Daar is vier spesifieke metodes van bepaling.
(1) Graderingsbepalingsmetode.
In hierdie metode, verdeel die verhouding van die korrosie-area en die totale oppervlakte in verskeie vlakke, en bepaal 'n sekere vlak as die gekwalifiseerde basis vir bepaling.Hierdie metode is geskik vir die evaluering van plat monsters.
(2) Weegbepalingsmetode.
Deur die gewig van die monster voor en na die korrosietoets te weeg, bereken die gewig wat as gevolg van korrosie verloor is, en beoordeel diespuitkorrosiebeskermingkwaliteit van die monster.Hierdie metode is veral geskik vir die beoordeling van sekere metaalkorrosiebestandheidkwaliteit.
(3) Korrosie data statistiese analise metode.
Hierdie metode verskaf die vertrouensvlak van die ontwerp van korrosietoetse, die ontleding van korrosiedata en die bepaling van korrosiedata, wat hoofsaaklik gebruik word vir ontleding en statistieke van korrosie, eerder as spesifiek vir die bepaling van produkkwaliteit.
Soutsproeitoets van vlekvrye staal
Sedert dit in die vroeë twintigste eeu uitgevind is, is soutsproeitoets hoogs bevoordeel deur gebruikers van korrosiebestande materiale as gevolg van die voordele daarvan, insluitend verminderde tyd en koste, in staat om 'n verskeidenheid materiale te toets, en die verskaffing van eenvoudige en duidelike resultate.
In die praktyk is die soutsproeitoets van vlekvrye staal die bekendste, en praktisyns moet vertroud wees met hoeveel ure die soutsproeitoets vir hierdie materiaal kan duur.
Materiaalhandelaars sal dikwels die soutsproeitoetstyd van vlekvrye staal verleng met metodes soos passivering of die verhoging van die oppervlakpolitoergraad.Die mees kritieke bepalende faktor is egter die samestelling van die vlekvrye staal self, dit wil sê die inhoud van chroom, molibdeen en nikkel.
Hoe hoër die inhoud van beide chroom en molibdeen, hoe groter is die weerstand teen korrosie wat nodig is om put- en skeurkorrosie te begin verskyn.Hierdie korrosieweerstand word uitgedruk deur die sogenaamde putweerstandsekwivalent (PRE) waarde: PRE = %Cr + 3.3 x %Mo.
Alhoewel nikkel nie die weerstand van staal teen put- en spleetkorrosie verhoog nie, kan dit effektief wees om die korrosietempo te vertraag sodra die korrosieproses begin het.Daarom is austenitiese vlekvrye staal wat nikkel bevat geneig om baie beter te presteer in soutsproeitoetse en roes baie minder as lae nikkel ferritiese vlekvrye staal met soortgelyke putweerstand ekwivalente.
Daar moet kennis geneem word dat die soutkorrosiebeskermingsspuittoets het groot nadele wanneer die werkverrigting van vlekvrye staal getoets word.Die chloriedinhoud van die soutbespuiting in die soutsproeitoets is uiters hoog en oorskry die werklike omgewing ver, so vlekvrye staal wat korrosie kan weerstaan in werklike toepassings met 'n baie lae chloriedinhoud sal ook in die soutsproeitoets korrodeer.
Die soutsproeitoets verander die korrosiegedrag van vlekvrye staal, wat nie as 'n versnelde toets of 'n simulasie-eksperiment beskou kan word nie.Die resultate is eensydig en het nie 'n ekwivalente verband met die werklike werkverrigting van die vlekvrye staal wat uiteindelik in gebruik geneem word nie.
Jy kan dus die soutsproeitoets gebruik om die korrosiebestandheid van verskillende soorte vlekvrye staal te vergelyk, maar hierdie toets is slegs in staat om die materiaal te beoordeel.Wanneer 'n spesifieke vlekvrye staal materiaal gekies word, verskaf die soutsproeitoets alleen gewoonlik nie voldoende inligting nie omdat die verband tussen die toetstoestande en die werklike toedieningsomgewing selde bekend is.
Daarbenewens kan verskillende kategorieë staal nie met mekaar vergelyk word nie, want die twee materiale wat in die toets gebruik word, het verskillende korrosiemeganismes, dus is die toetsresultate en die relevansie van die finale werklike gebruik van die omgewing nie dieselfde nie.
Postyd: Jul-08-2022