In vergelyking met prosesse soos platering enoppervlak behandeling, skoonmaak blyk 'n onbeduidende stap te wees.Die meeste van julle sal dit dalk nie oorweeg om skoon te maak as 'n waardevolle belegging nie, want skoonmaak kos net tyd en geld.Maar om die waarheid te sê, skoonmaak is deurslaggewend vir produkkwaliteit en het 'n groot impak op die daaropvolgende proses.Dit is nodig om die redes waarom skoonmaak so belangrik is, te ontleed.
Voor hittebehandeling lyk die oppervlak van die werkstuk gewoonlik skoon en is dit vry van defekte by visuele inspeksie.In prosesse na hittebehandeling (soos nitrering) word probleme egter aan die lig gebring wat veroorsaak word deur substandaard oppervlakreinheid.Herbewerking van gebrekkige produkte is duur in terme van tyd en geld, en gebrekkige produkte kan in die meeste gevalle nie herwerk word nie.
Indien enige van sulke probleme in die geval is, moet ons die oorsake so gou moontlik ondersoek.Meganiese en toerustingoorsake moet eers nagegaan word: tipe materiaal, vorm van onderdele, nitreeroondprosedure en meganiese verwerking.As hierdie faktore uitgesluit kan word, word die defek gewoonlik veroorsaak deur 'n onsigbare diffusie-blokkerende laag op die oppervlak van die werkstuk, wat beteken dat dit 'n residu op 'n visueel skoon deeloppervlak is wat die defek veroorsaak.
Voor hittebehandeling ondergaan die onderdeel verskeie prosesse, wat oppervlakveranderinge tot gevolg het.Daar is twee hooftipes veranderinge.
Meganiese veranderinge: vervorming;ekstrusie;maal.
Chemiese veranderinge: fosfaatlae (bv. sinkfosfatering om te help met teken);anti-roes verbindings;chloor, fosfor of swael kan in koelsmeermiddel, verzepingsvloeistof, olie en ander bymiddels voorkom;oppervlak kraak opsporing reagens.
Hoe om die werkstuk skoon te maak om die oppervlak netheid te verseker?
Gewoonlik word 95-99% water met 1-5% skoonmaakmiddel gebruik om die werkstuk skoon te maak, en die waterkwaliteit is baie krities.Onsuiwerhede in die water soos kalsium, magnesium, natrium, kalium en chloried kan na droog op die oppervlak van die werkstuk bly om 'n diffusieversperring te vorm, dus moet gedeïoniseerde water met 'n geleidingsvermoë van tot 50 µS/cm gebruik word om te voorkom probleme tydens skoonmaak.
Die waterige skoonmaakstelsel bevat twee tipes komponente: hoofskoonmaakmiddel en oppervlakaktiewe middel.
Hoof skoonmaakmiddel: Dit bevat anorganiese of organiese stowwe, soos alkali, fosfaat, silikaat en amien.Dit kan die pH aanpas, elektriese geleidingsvermoë verskaf en vet versap.
Oppervlakaktiewe middel: Dit bevat organiese stowwe, soos alkielbenseensulfonate en vetalkohol-etoksilate, en speel die rol om olies en vette op te los en te versprei.
Die vier belangrike parameters van waterige skoonmaak is skoonmaakvloeistof, skoonmaaktyd, skoonmaaktemperatuur en skoonmaakmetode.
1. Skoonmaakvloeistof
Die skoonmaakvloeistof moet aanpas by die deel (tipe materiaal), huidige onsuiwerhede en daaropvolgendeoppervlak behandeling.
2. Skoonmaaktyd
Die skoonmaaktyd hang af van die tipe en hoeveelheid besoedeling en kan afhang van die gegewe volgorde van die skoonmaaklyn om nie met daaropvolgende werkstappe in te meng nie.
3. Skoonmaak temperatuur
Hoër skoonmaaktemperatuur sal die viskositeit van die olie verminder en die vet smelt, wat dit vinniger en makliker maak om hierdie stowwe te verwyder.
4. Skoonmaakmetode
Verskillende funksies word deur die skoonmaaktoerusting bekendgestel, soos: tenksirkulasie, oorloop, bespuiting en ultrasoniese.Die skoonmaakmetode hang af van die tipe en vorm van onderdeel, kontaminasie en beskikbare skoonmaaktyd.
Hierdie vier parameters moet by die werklike situasie aangepas word.Meer energietoevoer (meganies, termies of chemies) of langer behandelingstyd sal die skoonmaakeffek verbeter.Daarbenewens sal 'n sterker vloei van skoonmaakvloeistof die skoonmaak-effek by lae temperature verbeter.
Dit is opmerklik dat sommige van die kontaminante uiters goed gebind is en nie deur skoonmaak verwyder kan word nie.Sulke kontaminante kan gewoonlik net verwyder word deur prosesse soos slyp, sandblaas en vooraf-oksidasie.
Pos tyd: Jun-24-2022