1. Ontvetting
Die ontvetting is om vet van die werkstukoppervlak te verwyder en vet oor te dra in oplosbare stowwe of om vet te emulgeer en te versprei om eweredig en stabiel in die badvloeistof te wees, gebaseer op die verzepings-, oplosbaarheids-, benatting-, dispersie- en emulsifikasie-effekte op verskeie tipes ghries van ontvetting. agente.Die evalueringskriteria van ontvettingskwaliteit is: die oppervlak van die werkstuk moet geen visuele ghries, emulsie of ander vuilheid hê na ontvetting nie, en die oppervlak moet heeltemal deur water benat word nadat dit gewas is.Die ontvettingskwaliteit hang hoofsaaklik af van vyf faktore, insluitend vrye alkaliniteit, temperatuur van ontvettingsoplossing, verwerkingstyd, meganiese werking en olie-inhoud van ontvettingsoplossing.
1.1 Vrye alkaliniteit (FAL)
Slegs die toepaslike konsentrasie van ontvetter kan die beste effek bereik.Die vrye alkaliniteit (FAL) van die ontvettingsoplossing moet opgespoor word.Lae FAL sal die olieverwyderingseffek verminder, en hoë FAL sal materiaalkoste verhoog, las op nabehandelingswas verhoog, en selfs die oppervlakaktivering en fosfatering besoedel.
1.2 Temperatuur van ontvettingsoplossing
Elke soort ontvettingsoplossing moet teen die mees geskikte temperatuur gebruik word.As die temperatuur laer is as die prosesvereistes, kan ontvettingsoplossing nie volle spel gee aan ontvetting nie;as die temperatuur te hoog is, sal energieverbruik verhoog word, en negatiewe effekte sal verskyn, so ontvetter verdamp vinnig en die vinnige oppervlak droog spoed, wat maklik roes, alkali kolle en oksidasie sal veroorsaak, beïnvloed die fosfatering kwaliteit van die daaropvolgende proses .Outomatiese temperatuurbeheer moet ook gereeld gekalibreer word.
1.3 Verwerkingstyd
Die ontvettingsoplossing moet in volle kontak wees met die olie op die werkstuk vir 'n voldoende kontak- en reaksietyd, om 'n beter ontvette effek te verkry.As die ontvettingstyd egter te lank is, sal die dofheid van die werkstukoppervlak verhoog word.
1.4 Meganiese aksie
Pompsirkulasie of werkstukbeweging in die ontvettingsproses, aangevul deur meganiese aksie, kan die olieverwyderingsdoeltreffendheid versterk en die tyd van dip en skoonmaak verkort;die spoed van spuitontvetting is meer as 10 keer vinniger as dié van dip-ontvetting.
1.5 Olie-inhoud van ontvettingsoplossing
Die herwonne gebruik van badvloeistof sal voortgaan om die olie-inhoud in die badvloeistof te verhoog, en wanneer die olie-inhoud 'n sekere verhouding bereik, sal die ontvettingseffek en skoonmaakdoeltreffendheid van die ontvettingsmiddel aansienlik daal.Die netheid van die behandelde werkstukoppervlak sal nie verbeter word nie, selfs al word die hoë konsentrasie van die tenkoplossing gehandhaaf deur chemikalieë by te voeg.Die ontvettingsvloeistof wat verouder en agteruitgegaan het, moet vir die hele tenk vervang word.
2. Suurpekel
Roes kom voor op die oppervlak van die staal wat vir produkvervaardiging gebruik word wanneer dit gerol of geberg en vervoer word.Die roeslaag met los struktuur en kan nie stewig aan die basismateriaal geheg word nie.Die oksied en metaalyster kan 'n primêre sel vorm, wat metaalkorrosie verder bevorder en veroorsaak dat die laag vinnig vernietig word.Daarom moet roes skoongemaak word voor verf.Roes word dikwels deur suurbeits verwyder.Met 'n vinnige spoed van roesverwydering en lae koste, sal suurbeitsing nie die metaalwerkstuk vervorm nie en kan dit die roes in elke hoek verwyder.Die beits moet aan die kwaliteitsvereistes voldoen dat daar geen visueel sigbare oksied, roes en oor-ets op die gepekelde werkstuk moet wees nie.Die faktore wat die effek van roesverwydering beïnvloed is hoofsaaklik soos volg.
2.1 Vrye suurheid (FA)
Die meting van die vrye suurheid (FA) van die beitstenk is die mees direkte en doeltreffende evalueringsmetode om die roesverwyderingseffek van die beitstenk te verifieer.As die vrye suurheid laag is, is die roesverwyderingseffek swak.Wanneer die vrye suurheid te hoog is, is die suurmisinhoud in die werksomgewing groot, wat nie bevorderlik is vir arbeidsbeskerming nie;die metaaloppervlak is geneig tot "oor-ets";en dit is moeilik om die oorblywende suur skoon te maak, wat lei tot die besoedeling van die daaropvolgende tenkoplossing.
2.2 Temperatuur en tyd
Die meeste beits word by kamertemperatuur uitgevoer, en verhitte beits moet van 40℃ tot 70℃ uitgevoer word.Alhoewel die temperatuur 'n groter impak op die verbetering van beitsvermoë het, sal te hoë temperatuur die korrosie van die werkstuk en toerusting vererger en 'n nadelige impak op die werksomgewing hê.Die beitstyd moet so kort as moontlik wees wanneer roes heeltemal verwyder is.
2.3 Besoedeling en veroudering
In die roesverwyderingsproses sal suuroplossing voortgaan om olie of ander onsuiwerhede in te bring, en opgeskorte onsuiwerhede kan verwyder word deur te skraap.Wanneer oplosbare ysterione 'n sekere inhoud oorskry, sal die roesverwyderingseffek van die tenkoplossing aansienlik verminder word, en oortollige ysterione sal in die fosfaattenk gemeng word met die werkstukoppervlakresidu, wat die besoedeling en veroudering van fosfaattenkoplossing versnel, en die fosfateringskwaliteit van werkstuk ernstig beïnvloed.
3. Oppervlakaktivering
Oppervlakaktiveermiddel kan die egaligheid van werkstukoppervlak uitskakel as gevolg van olieverwydering deur alkali of roesverwydering deur beits, sodat 'n groot aantal baie fyn kristallyne sentrums op die metaaloppervlak gevorm word, en sodoende die spoed van fosfaatreaksie versnel en die vorming bevorder van fosfaatbedekkings.
3.1 Waterkwaliteit
Die ernstige waterroes of hoë konsentrasie kalsium- en magnesiumioon in die tenkoplossing sal die stabiliteit van die oppervlakaktiverende oplossing beïnvloed.Waterversagmiddels kan bygevoeg word wanneer die tenkoplossing voorberei word om die impak van waterkwaliteit op die oppervlakaktiverende oplossing uit te skakel.
3.2 Gebruik tyd
Oppervlakaktiverende middel word gewoonlik gemaak van kolloïdale titaniumsout wat kolloïdale aktiwiteit het.Die kolloïdale aktiwiteit sal verlore gaan nadat die middel vir 'n lang tydperk gebruik is of onreinheidione verhoog word, wat lei tot die sedimentasie en lae van die badvloeistof.Die badvloeistof moet dus vervang word.
4. Fosfatering
Fosfatering is 'n chemiese en elektrochemiese reaksieproses om fosfaatchemiese omskakelingsbedekking te vorm, ook bekend as fosfaatbedekking.Lae-temperatuur sinkfosfaatoplossing word algemeen in busverf gebruik.Die hoofdoel van fosfatering is om beskerming aan die basismetaal te bied, om die metaal tot 'n sekere mate van korrosie te voorkom, en die adhesie- en korrosievoorkomingsvermoë van die verffilmlaag te verbeter.Fosfatering is die belangrikste deel van die hele voorbehandelingsproses, en het 'n ingewikkelde reaksiemeganisme en baie faktore, so dit is meer ingewikkeld om die produksieproses van die fosfaatbadvloeistof te beheer as ander badvloeistof.
4.1 Suurverhouding (verhouding van totale suur tot vrye suurheid)
Verhoogde suurverhouding kan die reaksietempo van fosfatering versnel en fosfatering maakdeklaagdunner.Maar te hoë suurverhouding sal die deklaag te dun maak, wat as tot fosfaterende werkstuk sal veroorsaak;'n lae suurverhouding sal fosfateringsreaksiespoed vertraag, korrosiebestandheid verminder en fosfateringkristal grof en poreus laat word, wat lei tot geelroes op die fosfateringswerkstuk.
4.2 Temperatuur
As die temperatuur van die badvloeistof gepas verhoog word, word die spoed van deklaagvorming versnel.Maar te hoë temperatuur sal die verandering van suurverhouding en die stabiliteit van badvloeistof beïnvloed en die hoeveelheid slak uit die badvloeistof verhoog.
4.3 Hoeveelheid sediment
Met die deurlopende fosfaatreaksie sal die hoeveelheid sediment in die badvloeistof geleidelik vermeerder word, en oortollige sediment sal die werkstukoppervlak-koppelvlakreaksie beïnvloed, wat lei tot vaag fosfaatbedekking.Die badvloeistof moet dus uitgegooi word volgens die hoeveelheid werkstuk wat verwerk is en gebruikstyd.
4.4 Nitriet NO-2 (konsentrasie van versnellingsmiddel)
NO-2 kan die spoed van fosfaatreaksie versnel, die digtheid en korrosiebestandheid van fosfaatbedekking verbeter.Te hoë NO-2-inhoud sal die deklaag maklik maak om wit kolle te produseer, en te lae inhoud sal die laagvormingspoed verminder en geelroes op die fosfaatbedekking produseer.
4.5 Sulfaatradikaal SO2-4
Te hoë konsentrasie van beitsoplossing of swak wasbeheer kan maklik sulfaatradikaal in die fosfaatbadvloeistof verhoog, en te hoë sulfaatioon sal die fosfaatreaksiespoed vertraag, wat lei tot growwe en poreuse fosfaatbedekkingkristal, en verminderde korrosiebestandheid.
4.6 Ysterhoudende ioon Fe2+
Te hoë ysteriooninhoud in die fosfaatoplossing sal die korrosiebestandheid van fosfaatbedekking by kamertemperatuur verminder, fosfaatbedekking kristal grof maak by medium temperatuur, sediment van fosfaatoplossing by hoë temperatuur verhoog, die oplossing modderig maak en die vrye suurheid verhoog.
5. Deaktivering
Die doel van deaktivering is om die porieë van fosfaatbedekking te omsluit, die weerstand teen korrosie te verbeter, en veral die algehele adhesie- en korrosiebestandheid te verbeter.Tans is daar twee maniere van deaktivering, naamlik chroom en chroomvry.Alkaliese anorganiese sout word egter vir deaktivering gebruik en die meeste van die sout bevat fosfaat, karbonaat, nitriet en fosfaat, wat die langtermyn adhesie- en korrosiebestandheid vanbedekkings.
6. Waterwas
Die doel van waterwas is om die oorblywende vloeistof op die werkstukoppervlak van die vorige badvloeistof te verwyder, en die kwaliteit van waterwas beïnvloed die fosfateringskwaliteit van die werkstuk en die stabiliteit van badvloeistof direk.Die volgende aspekte moet beheer word tydens waterwas van badvloeistof.
6.1 Die inhoud van slikreste moet nie te hoog wees nie.Te hoë inhoud is geneig om as op die werkstukoppervlak te veroorsaak.
6.2 Die oppervlak van die badvloeistof moet vry van gesuspendeerde onsuiwerhede wees.Oorloopwaterwas word dikwels gebruik om te verseker dat daar geen gesuspendeerde olie of ander onsuiwerhede op die badvloeistofoppervlak is nie.
6.3 Die pH-waarde van badvloeistof moet naby neutraal wees.Te hoë of te lae pH-waarde sal maklik die kanalisering van badvloeistof veroorsaak en sodoende die stabiliteit van die daaropvolgende badvloeistof beïnvloed.
Postyd: 23 Mei 2022