gepos op 2018-11-12Dacromet coating, ook bekend as sink flake coating, het die voordeel dat laasgenoemde nie bereik kan word in vergelyking met konvensionele elektrogegalvaniseerde en warmdip-galvaniseringstegnieke nie.Sinkvloklaag het die volgende voordele:
#1.Buitengewone weerstand teen korrosie
Die beheerde elektrochemiese beskerming van sink, die afskermende effek van sink/aluminiumplate en die selfherstellende effek van chromaat maak die Dacromet-bedekking hoogs bestand teen korrosie wanneer die Dacromet-bedekking in die neutrale soutsproei getoets word.Dit neem ongeveer 100 uur om die deklaag 1um te ets, wat 7-10 keer beter is as die tradisionele galvaniseringsbehandeling.Die neutrale soutsproeitoets kan vir meer as 1000 uur duur (bedekking met 'n dikte van 8um of meer), en sommige selfs hoër, dit is nie moontlik met gegalvaniseerde en warm gegalvaniseerde lae nie.
#2.Uitstekende hittebestandheid
Aangesien die Dakoro-bedekte chroomsuurpolimeer geen kristalwater het nie en die smeltpunt van die aluminium/sinkplaat hoog is, het die deklaag uitstekende hoë-temperatuur korrosiebestandheid.Die Dacromet-bedekking het 'n hitteweerstandstemperatuur van 300 ° C. Dit kan vir 'n lang tyd aaneenlopend gebruik word by 250 ° C. Die korrosiebestandheid daarvan word byna onaangeraak, en die passiveringsfilm op die oppervlak van die geëlektroplateer sinklaag word vernietig teen ongeveer 70 ° C, en die weerstand teen korrosie is 'n skerp afname.
#3.Geen waterstofbrosheid nie
Tydens die tegniese behandeling van Dacromet is daar geen suurwas, elektroafsetting, elektriese ontolie, ens. nie, en daar is geen elektrochemiese reaksie van waterstofevolusie wat veroorsaak word deur die elektro-galvaniseringsproses nie, dus sal die materiaal nie waterstofbrosheid veroorsaak nie.Dit is dus veral geskik vir die hantering van elastiese onderdele en hoësterkte werkstukke.
#4.Die goeie herverfbaarheid
Die voorkoms van Dacromet-bedekking is silwergrys met goeie hegting aan die substraat en verskeie bedekkings.Dit kan as 'n boonste laag of as 'n onderlaag vir verskeie bedekkings gebruik word.Elektrochemiese reaksies vind plaas tussen metale as gevolg van potensiaalverskille.Vir gegalvaniseerde lae is beide die ystergebaseerde en aluminium-gebaseerde lae elektrochemies bestand en verminder korrosiebestandheid aansienlik.Vir Dacromet anti-korrosie laag, aangesien die anti-korrosie gebaseer is op die chroomsuurpassivering en die beheerde offerbeskerming van die skubberige sinklaag, word geen elektrochemiese korrosie gegenereer nie, so die Zn-verbruik is relatief onderdruk korrosie van Al word onderdruk.
#5.Uitstekende deurlaatbaarheid
Die Dacromet-behandelingsvloeistof kan in die stywe voeg van die werkstuk binnedring om 'n roesbestande laag te vorm.As die metode van elektroplatering gebruik word, is die binneoppervlak van die buisvormige lid skaars geplateer as gevolg van die afskerm-effek.Omdat Dacromet-behandeling egter deur coating toegepas word en goeie deurlaatbaarheid het, kan dit toegepas word om die roesvoorkomingsvermoë binne en buite te verbeter.
#6.Geen besoedeling nie
Wanneer sink elektroplateer word, is daar 'n probleem van rioolafvoer wat sink, alkali, chroomsuur, ens. bevat, wat groot besoedeling sal veroorsaak.Die temperatuur van warmdip sink is hoog, en die vrygestelde sinkdamp en HCL is skadelik vir menslike gesondheid.Die meeste van die huidige hittesinkproduksie moet weg van stedelike en landelike gebiede uitgevoer word.Die Dacromet-proses het 'n nuwe veld van metaalkorrosiebeskerming geskep.Omdat Dacromet-behandeling 'n geslote proses is, is die stowwe wat tydens die bakproses vervlugtig word hoofsaaklik water, bevat geen ander skadelike stowwe wat beheer word nie, en het geen besoedeling vir die omgewing nie.
Om meer te wete te kom oor sinkvlokkiebedekking, let asseblief op ons webwerf: www.junhetec.com
Postyd: Jan-13-2022